粗基準是：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準是:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。

粗基準的選擇原則是:

1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準

2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準

3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準

4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠

5、粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。

精基準的選擇原則是：

1、基準重合原則：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。

2、基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。

5、便于裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。

第一道工序，選擇產品圖重要的面（此時是毛坯面）作為粗基準，加工其它的面，以保證下一工序時，重要的面的加工余量均勻、能保留組織細密的表面，位置尺寸容易保證。

第二道工序，以第一序加工出的面做基準，加工第一序的粗基準面。加工順序一般是先面后孔。后面的加工精基準，盡量是產品圖中的設計基準、裝配基準，并遵循統一基準、統一基準的原則。殼體、蓋類零件的精基準一般是一面兩銷；軸類的精基準一般是中心孔；套類零件的精基準一般是裝配基準。

首先要知道精基準和粗基準都屬于定位基準。零件在開始加工時，所有的表面都還沒有加工，只能選擇以合適的毛坯表面作為定位基準，像這種以毛坯表面作為加工定位表面的，就叫做粗基準。在以后的加工中，必須以加工過的表面作為定位基準，以加工過的表面作為定位基準的，就叫做精基準了。然而在加工過程當中，這兩種基準的選擇都是自己的選擇原則，對加工過程的誤差有很大的影響。

粗基準的選擇

乇Ｖは嗷ノ恢靡蟮腦頡被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系

睪俠矸峙浼庸び嗔康腦頡４穎Ｖぶ匾礱婕庸び嗔烤瓤悸牽ρ≡裰匾礱孀魑只? 乇閿詮ぜ凹性騯為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積

卮只家話悴壞彌馗詞褂迷騯粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

鼗賈睪顯潁貉≡癖患庸っ嫻納杓蘋甲魑ㄎ換跡梢員苊庖蚧疾恢睪弦鸕畝ㄎ換嘉蟛? 鼗紀騁輝?即各工序所用的基準盡可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差，簡化加工工藝過程與夾具的設計和制造，提高各被加工表面的位置精度鼗ノ莢?當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，進行反復多次加工

刈暈莢?某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準爻松鮮鏊腦蟯猓嫉難≡窕褂Ρ閿詮ぜㄎ蛔既貳⑽榷ā⒏招院謾⒈湫渦『圖芯囈峁辜虻ァ⒉僮鞣獎? ?