1.粗基準應選擇要求不高的不加工表面為定位基準；

2.粗基準選擇應使各加工表面的余量合理分配；

3.粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上只使用一次；

4.用做粗基準的表面要平整，保證定位、夾緊可靠。

粗基準的選擇 ?保證相互位置要求的原則。l被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系 ?合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準 ?便于工件裝夾原則u為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積 ?粗基準一般不得重復使用原則u粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用 選擇精基準一般應遵循以下幾項原則： ?基準重合原則：選擇被加工面的設計基準作為定位基準，可以避免因基準不重合引起的定位基準誤差 ?基準統一原則:即各工序所用的基準盡可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差，簡化加工工藝過程與夾具的設計和制造，提高各被加工表面的位置精度?互為基準原則:當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，進行反復多次加工 ?自為基準原則:某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準?除了上述四原則外，精基準的選擇還應便于工件定位準確、穩定、剛性好、變形小和夾具結構簡單、操作方便 ?

統一基準。精加工定位基準與裝配基準等要統一。

同一基準。例如，殼體類的一面兩銷；軸類的中心孔。

粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則：1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠5、粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。精基準原則：1、基準重合原則：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。2基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系3互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法4自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。5便于裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。

第一道工序，選擇產品圖重要的面（此時是毛坯面）作為粗基準，加工其它的面，以保證下一工序時，重要的面的加工余量均勻、能保留組織細密的表面，位置尺寸容易保證。第二道工序，以第一序加工出的面做基準，加工第一序的粗基準面。加工順序一般是先面后孔。后面的加工精基準，盡量是產品圖中的設計基準、裝配基準，并遵循統一基準、統一基準的原則。殼體、蓋類零件的精基準一般是一面兩銷；軸類的精基準一般是中心孔；套類零件的精基準一般是裝配基準。

互為基準原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則。　　例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。

　選擇加工表面的設計基準為定位基準的原則稱為基準重合原則。 　　基準重合原則即，設計基準與工序基準重合，定位基準與設計基準重合。(應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。 　　在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。 　　零件的尺寸基準是指零件裝配到機器上或在加工、裝夾、測量和檢驗時，用以確定其位置的一些面、線或點。 因此，根據基準的作用不同，一般將基準分為設計基準和工藝基準。