細化訂單交期管理，批量訂單與客戶樣品開發兩手抓；縮短訂單生產、掃尾周期，對掃尾產品、小訂單產品固化專線生產。

由PMC來統計,來考核生產部門及銷售部門;公式為:(每月實際按計劃交貨定單數/計劃出貨定單數)*100%

這個定義很片面，沒有交貨量的要素，會導致量大的訂單沒人做，先把小單子做掉。合理的定義是：交貨及時率＝[（及時交貨的訂單個數／總的訂單個數）×訂單個數權數+（及時交貨量/訂單總量）X訂單量權數]X100％。其中：訂單個數權數+訂單量權數=1，往往取訂單個數權數=0.4；訂單量權數=0.6。

1制訂合理的購運時間 采購部將請購、采購、供應商生產、運輸及進料驗收等作業所需的時間予以事先規劃確定作為各部門的參照依據。 2確定交貨日期及數量 預先明確交期及數量大訂單可采用分批交貨方式進行。 3了解供應商生產設備利用率 可以合理分配訂單保證數量、交期、品質的一致性。 4請供應商提供生產進度計劃及交貨計劃 盡早了解供應商之瓶頸與供應能力便于采取對策。 5準備替代來源 采購人員應盡量多聯系其他物料提供來源以確保應急。

[精益到家]為你解答：你朋友現在面對的困難局面，在大多數中小企業都存在，在這種情況下，生產管理者要實現生產的科學管理，獲得老板的認可并非易事，值得我們慶幸的是工廠并不缺訂單，要解決現階段的困難，可以按照下面幾個步驟進行，

2、找出現階段工廠的矛盾焦點，先解決主要問題，穩定局面

3、制定工廠管理改善計劃，根據輕重緩急，逐項推進，步步為營

4、加強改善效果確認，避免問題反復，維持好改善效果

為了解決你朋友遇到的困難，也幫助在中小企業生產管理中遇到類似困難的朋友，文章將從現階段問題解決，生產管理的內容，工作重點，常見問題等多方面進行分析，具體內容如下：

第一、你朋友目前面臨的困難有哪些？

根據你的問題描述和我的工廠管理經歷分析，你朋友可能面臨如下困難，

01.管理人員大面積離職

從生產主管到班組長全部離職，這對生產管理來說是場災難，因為合格的生產管理者不僅要有管理知識，還要對工廠生產的產品和工藝非常熟悉。

無論是外部招聘還是內部晉升都需要過渡時間，團隊在這段時間的工作效率低。

02.訂單沒有清尾結單

大約有15張訂單沒有清尾結單，這對生產管理來說是重大問題，訂單未結會帶來下面問題，

• 客戶要求整單結清，數量不夠不能收貨，不能計算收款賬期

• 訂單未結說明問題沒有解決，會繼續影響后續訂單生產

• 訂單未結會產生大量在制品（WIP），增加現場管理難度，占用流動資金

03.老板對生產管理的干預

這種現象在中小企業確實比較常見，產生的原因主要有，

• 中小企業人少，多采用扁平化管理，老板直接聯系生產管理者
  

• 管理制度不完善，老板習慣“一言堂”

• 訂單交付是老板最關注的，影響訂單交付的情況老板容易干預

04.對工廠的生產流程和產品生產知識不了解

新到工廠從事生產管理，兩個方面通常是短板，

一是生產相關流程，也就是事情是誰在負責，先后順序是什么，輸出哪些數據，

二是產品生產相關的物料、生產工藝、生產設備、常見問題等內容，

這兩部分內容會直接影響生產管理者對工作的安排，影響和同事之間問題的溝通，

小結：新負責工廠的生產管理，面對各種問題和困難，管理者首先要面對問題，先匯總問題，再分析問題，最后經過多方面評估決定解決問題的順序。

第二、先解決主要的問題，穩定混亂的局面

生產管理者每天要面對各種突發情況，就像個“滅火員”，每天忙個不停，感覺有處理不完的問題，也有很多管理者深陷問題陷阱不能自拔，每天忙但缺少對工作的總結。

01.現階段最主要的問題是什么？

可以從下面幾個方面來綜合評估，

• 生產管理的終極目標就是按時、保質、保量的完成客戶需求的產品交付，

• 工廠的目標是通過產品銷售獲得相應的收益，

• 老板最關心的是，訂單是否順利交貨，銷售目標有沒有達成

由此可以看出，銷售訂單不能按時交付是主要問題。

02.影響訂單不能按時交付的原因有哪些？

訂單不能交付表面上是因為生產不能產出，實際從接訂單開始的每個環節都會影響訂單的交付，

• 訂單為定制產品，生產效率和產品合格率低，
  

• 客戶交期短，沒有預留合理的生產時間，

• 物料到料不及時，生產時間不足，

• 生產安排不合理，沒有按計劃需求產出

• 生產過程的突發問題，影響產出

所以，訂單交付是生產運營的最后環節，訂單的準交率反饋的是工廠的生產運營水平，不僅僅是生產管理水平。

03.如何提高訂單的按時交付？

很多企業用訂單按時交付來考核PMC，采購、倉儲、生產、品質的工作績效，因為大家都是訂單按時交付的保障部門，作為生產部門要注意哪些環節？

• 出貨需求是生產計劃安排的前提，作為生產管理者，要十分清楚每張工單具體的交付三要素（產品型號、數量、交付時間），才能合理安排生產資源保證生產。

• 物料是生產計劃順利實施的保障，物料總是生產計劃中不可控的因素，作為生產管理者，不要把物料認為是采購和倉儲的事情，而要積極主動跟進物料到料進度，反饋物料欠料問題，推進物料按時齊套上線。

• 跟進生產計劃進度和匯報生產問題是關鍵，計劃不能順利實施的一個重要原因是缺少進度跟進，而生產管理者的一個重要工作就是匯報和協調生產過程中的問題，減少問題對生產計劃的影響。

上述三個方面是保證訂單按時交付的重要環節，實際操作過程中要結合工廠實際情況靈活調整。

小結：對于工廠和老板來說，訂單交付一直都是關鍵，所以，必須調動所有生產現場資源來保證訂單交付。

如何提升生產現場管理？

關于生產現場管理，可以從兩方面來進行，分別是4M1E，QCDMSS。

人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）環境（Environment）。

質量（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）士氣（Morale）服務（Service）安全（Safety）。

其中QCDMSS是生產管理的績效目標，也是生產管理的方向，績效目標需要通過生產現場4M1E的具體管理來實現。

前面主要講了訂單交付，也就是交期（Delivery），下面以新進入工廠負責生產管理角度，從4M1E來講解如何提升現場管理，

01.生產人員管理

A、進入新工廠負責生產的人員管理

現在面臨的問題是領導班子進行過離職，新的管理人員處于過渡期，這對你朋友的工作開展非常不利，可以從如下幾個方面來提升，

• 加強管理團隊的培養，提升團隊的管理能力和專業能力，提升團隊工作效率

• 進行管理團隊的評估，和每位下屬進行深入溝通，了解他們的專業能力，性格，溝通能力，對每位下屬進行綜合能力評估，

• 了解員工的工作紀律，工作狀態，要深入生產現場，了解員工的精神狀態和工作效率。

B、生產管理的主要內容

• 考勤管理：員工的正常出勤、加班、調休、請假時數統計
  

• 培訓管理：包含新員工入職培訓，上崗資格培訓，專業技能培訓

• 績效管理：包含員工的激勵、獎懲，提升員工工作積極性，

02.生產設備管理

“工欲善其事必先利其器”，隨著人工智能技術的發展，工廠生產對設備的依賴越來越高，設備對生產效率的提升起到不可忽視的作用。

• 加強設備保管：生產作為設備的使用者，負責生產現場設備的保管，在資產盤點時不能有設備遺失，這需要加強日常管理。
  

• 合理使用設備：設備的合理使用，正確操作可以減少設備故障，延長設備使用壽命，要培養和監督員工按照操作說明使用設備。

03.生產物料管理

“兵馬未動糧草先行”，物料管理能保證生產計劃的順利開展，降低生產成本。

• 原材料的領用：生產工單物料的領用，型號和數量核對，物料的交接，

• 現場物料管理：物料的標識、物料的狀態區分、物料的存放，

• 生產輔料管理：輔料的申請、報管、領用、發放和報廢，

• 物料更換和報廢：生產過程中的物料超領、報廢需要特別管理，

04.生產過程管理

生產作為執行部門，要時刻提醒自己按照標準執行，主要有，

• 生產指導性文件：主要有作業指導書，設備說明書，品質標準文件

• 臨時變更文件：最容易出問題的就是臨時變更，生產必須反推相關部門制作指導性文件

• 標準化管理：通過作業動作優化，設備升級，軟件更新等方法提升作業效率，然后進行標準化，可以逐步改善每個工序。

05.生產環境管理

• 作業環境：生產車間的溫度、濕度、照度、噪聲等環境因素符合國家規定、行業標準。
  

• 安全環境：包含消防設施配備，防電、防盜設施配備，

小結：以上詳細介紹了生產現場管理的具體措施，企業生產的產品和工藝各不相同，但是管理的理念和方法可以相互借鑒。

總結：

面對混亂的生產現場，我們要正視問題，找出當前的主要問題，集中資源優先進行解決。

生產管理中要盯住QCDMSS這幾個績效目標，每個決定都要圍繞目標進行，才能讓自己不會迷失在忙碌當中。

希望我的回答能幫助到你的朋友和更多遇到類似問題的朋友。

我是精益到家，十年以上運營管理經驗，關注我分享工廠問題的解決方案。

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這是個非常廣的議題，因為提高訂單的準時交付率需要做的工作非常多。

概括地講可以從兩方面入手：

一方面，在接訂單的時候作好認真細致訂單評審工作，確保交期確認有理有據，有實際的生產和物料計劃支撐。

另一方面，提高生產計劃達成率，通過多方面的努力讓所制訂的生產計劃得以按時按質按量地完成。